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Descripción general del contenido del recurso.
Fil: Stutz, Celena Dana. Universidad Nacional de Lomas de Zamora; Argentina. La normalización de los procesos entendida como un resultado de la gestión de las organizaciones es un factor determinante a la hora de garantizar su eficacia de manera general. La gestión energética, además, resulta un factor diferenciador como estrategia de negocio para las industrias categorizadas como electrointensivas no sólo en términos de sustentabilidad de los resultados, sino también debido al impacto que supone el consumo de energía proveniente de fuentes no renovables en el entorno en el que opera. El término “eficiencia energética” se refiere a garantizar el consumo mínimo necesario para la producción de un bien o servicio, y por tanto, la búsqueda de la eficiencia implica el pleno entendimiento de la matriz energética interna y externa a la organización, el perfil de consumo de los equipos de la operación y la interacción de los distintos sistemas que lo conforman que permitan trabajar en la optimización. Asumir esta estrategia implica comprometerse con el desafío de la transición energética en sus procesos industriales y de gestión. En este sentido, la norma ISO 50.001 ha demostrado ser una herramienta útil que proporciona un método para que las organizaciones gestionen su consumo energético sin poner en riesgo la continuidad del servicio y mejorando la competitividad del negocio. El presente desarrollo tiene por objetivo aplicar los requisitos de la citada norma en los procesos de fabricación de vidrio plano para la construcción, diseñando un sistema basado en herramientas aplicables seleccionadas en base a los fundamentos de las prácticas de lean energy, lean manufacturing y confiabilidad. El eje central del estudio toma en cuenta las características operativas y de gestión de la industria de manufactura de vidrio plano en Argentina, y las vincula con la selección de métodos y herramientas mencionada como estrategia de abordaje de un sistema de gestión energético en sus respectivas etapas. El proceso de validación consiste en la aplicación de diseño de experimentos y estimación de consumos futuros, herramientas complejas recomendadas por el análisis de diseño, a un caso práctico de manufactura de vidrio plano, específicamente en el proceso de producción de vidrio flotado de la empresa VASA (Vidriería Argentina S.A.). La selección se justifica en base al análisis de usos y consumos significativos del caso de estudio. El despliegue de la herramienta se desarrolla a través de la consulta a expertos del proceso, y consiste en el estudio del comportamiento de las variables operativas del horno de fusión de VASA con mayor incidencia en el consumo energético. Con esta premisa se aborda el estudio acerca de la incidencia de las variables porcentaje de vidrio molido, uso de boosting eléctrico y nivel de carga del horno de manera individual, o bien vinculadas entre sí, y se plantean recomendaciones operativas para maximizar la eficiencia energética sin comprometer el proceso y los niveles requeridos de calidad. La puesta en práctica de las recomendaciones en un período de tiempo estadísticamente significativo para la estabilización del proceso ha demostrado una respuesta positiva en torno a la reducción del consumo energético. La intervención sobre la configuración de consumo de vidrio molido, principalmente, concluye en una disminución del consumo de gas natural, principal fuente de consumo energético, de un 4,46%.
